站在张江实验室的盐雾测试箱前,我凝视着编号HEA-7C的高熵合金试样。这台Q-FOG CCT1100型循环腐蚀箱正在模拟3000米深海环境,试样已在5%氯化钠溶液中持续浸泡2400小时。通过扫描电镜能谱分析,AlCoCrFeNiTi合金表面形成的致密钝化膜厚度达到8.7微米,远胜传统316L不锈钢的2.3微米。这种多主元效应让我们的材料在南海油田输气管道项目中表现出色。

去年为中海油提供的首批高熵合金法兰接头,已成功安装于陵水17-2气田深度1500米的管道系统。我们采用真空感应熔炼炉VIM-400制备的铸锭,经多向锻造后屈服强度达到1.2GPa,同时延伸率保持在15%以上。在江苏大丰海洋工程测试场的实海挂片数据显示,18个月后腐蚀速率仅0.007mm/年,比隔壁挂装的哈氏合金C276低两个数量级。

特别值得骄傲的是今年初完成的渤海湾项目,我们创新采用激光熔覆技术将高熵合金涂层应用于旧管道修复。使用通快TruDisk 6001型激光器,在X65钢基体上制备的FeCoNiCrAl涂层厚度达2mm,经水下机器人检测确认,修复段在含硫化氢的海洋环境中服役9个月未出现点蚀。
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